Produttore brasiliano di schiuma per mobili supera il collo di bottiglia della capacità con la macchina di taglio TDB-2200

Il cliente è un produttore di schiuma per mobili con sede in Brasile, che produce componenti in spugna PU per l'assemblaggio di divani e materassi. L'impianto fornisce fabbriche di tappezzeria e produttori di materassi nella sua regione, e il suo mix di prodotti include fogli sottili per laminazione, fogli medi per imbottitura e strati di supporto più spessi, tutti tagliati da blocchi di PU acquistati.

La produzione è organizzata attorno a un flusso continuo: i blocchi vengono stoccati, stagionati, tagliati in fogli, quindi incollati con tessuto o film e tagliati a misura del componente. La fase di taglio imposta il ritmo per tutto ciò che segue, perché un foglio fuori tolleranza non può essere recuperato in fase di laminazione.

Prima dell'aggiornamento, l'impianto si affidava a un'unità di taglio orizzontale più vecchia con ingresso lama impostato manualmente. Con la crescita del volume degli ordini, sono apparsi contemporaneamente tre problemi.

• Variazione dello spessore: lo spessore del foglio variava lungo la larghezza del blocco e lungo la lunghezza di una produzione, il che si manifestava come un incollaggio non uniforme in fase di laminazione e come scarti all'ispezione finale.
• Tempo di fermo per la manutenzione della lama: la lama doveva essere affilata alla fine di un turno o quando la faccia di taglio si deteriorava, quindi la macchina rimaneva inattiva durante le ore di produzione.
• Limitazione delle dimensioni del blocco: blocchi più grandi dovevano essere ridotti prima del taglio, il che aggiungeva un passaggio di movimentazione e produceva sfridi di estremità aggiuntivi.

L'impianto necessitava di più fogli per turno senza aggiungere una seconda linea di taglio, e necessitava che lo spessore rimanesse all'interno di una banda stretta in modo che la laminazione potesse funzionare senza aggiustamenti costanti.

Xinmeiteng ha proposto la TDB-2200, una macchina di taglio orizzontale completamente servoassistita costruita per la lavorazione di spugna PU. La macchina accetta blocchi fino a 3000 × 2200 × 1250 mm e li taglia in fogli da 0,5 mm a 70 mm, con una tolleranza di spessore di ±0,05 mm nella banda 0,5–2 mm.

Due caratteristiche hanno affrontato i problemi specifici dell'impianto. La rettifica automatica della lama affila il bordo durante la produzione invece che alla fine di un turno, e l'alimentazione automatica dell'ingresso lama rimuove la ri-impostazione manuale del bordo che era parte di ogni cambio. L'unità di rettifica è dotata anche di una funzione di pulizia con soffio di polvere e di un dispositivo di illuminazione, in modo che l'area di rettifica rimanga pulita e l'operatore possa vedere le condizioni del bordo mentre la macchina è in funzione.

La macchina è stata installata su un pavimento in cemento livellato con libero accesso sui lati di alimentazione e di prelievo. La messa in servizio ha coperto il livellamento del telaio, i controlli dei parametri servo, l'impostazione dell'ingresso lama e una prova sui blocchi di dimensioni proprie dell'impianto. I primi fogli sono stati misurati su entrambi i bordi e su entrambe le estremità del blocco per confermare che la banda di spessore si mantenesse su tutta la larghezza.

Gli operatori sono stati formati sul posizionamento del blocco, sull'impostazione dello spessore, sui controlli di rettifica della lama e sul prelievo del foglio. Poiché la cura della lama è automatica, il focus della formazione si è spostato dalla manipolazione della lama alla manipolazione del materiale e al controllo qualità, il che ha ridotto il periodo di apprendimento per i nuovi operatori.

Con la banda di spessore sotto controllo, la linea di laminazione non necessitava più di aggiustamenti costanti, e l'impianto è stato in grado di produrre fogli più sottili per pannelli compositi senza aggiungere una seconda macchina di taglio. La riduzione dei tempi di fermo legati alla lama ha anche permesso all'impianto di programmare il taglio durante l'intero turno invece di riservare tempo alla fine di esso.

• Il collo di bottiglia è stato affrontato alla fonte: la tolleranza del foglio, non la velocità della macchina, limitava la linea a valle.
• La cura della lama è stata spostata nella finestra di produzione: la rettifica automatica ha rimosso il blocco di manutenzione a fine turno.
• Blocchi più grandi possono essere gestiti direttamente: un passaggio di movimentazione è stato rimosso dall'inizio del processo.
• Il tempo di formazione è diminuito: con l'ingresso lama automatico, gli operatori gestiscono il materiale e la qualità piuttosto che le impostazioni della lama.

L'impianto sta ora esaminando il resto della linea con la stessa logica: identificare la fase che limita la produzione, quindi rimuovere la variazione in quella fase invece di aggiungere capacità dopo di essa. Per i trasformatori di schiuma nella stessa posizione, il punto di partenza pratico è una breve revisione delle dimensioni dei blocchi, dello spessore del foglio desiderato e della tolleranza che la linea di laminazione può accettare, perché queste tre cifre decidono se una macchina di taglio servo-assistita si ripaga.