Questa macchina è utilizzata principalmente per il riciclaggio e il riutilizzo di materiali di scarto come schiuma di poliuretano, gomma, PE, EVA ed EPE, con particolare attenzione alla lavorazione dei rifiuti industriali per ridurre l'inquinamento ambientale. Inizialmente sminuzza i suddetti materiali utilizzando un trituratore ad alta potenza, quindi li raffina ulteriormente in particelle uniformi tramite un frantoio efficiente per garantire dimensioni costanti del materiale. Successivamente, i materiali lavorati vengono miscelati con leganti ecologici e sottoposti a una pressione stabile da un sistema idraulico, integrato da un processo di polimerizzazione a vapore controllato con precisione. Ciò garantisce una reazione completa del materiale ad alta temperatura e pressione, formando blocchi di schiuma riciclata cilindrici attraverso stampi cilindrici, una struttura ottimizzata per la successiva lavorazione.
La fase di essiccazione utilizza la ventilazione naturale per evaporare l'umidità. Successivamente, una macchina pelatrice cilindrica rotonda dotata di coltello ad alta precisione scorteccia la schiuma cilindrica in fogli sottili continui con spessore regolabile. Infine, una macchina laminatrice lega i fogli con film o tessuto in PE tramite pressatura a caldo per produrre diversi prodotti finali come sottofondi per moquette, materiali per calzature e materiali di imballaggio, soddisfacendo le varie esigenze del settore.
Questa serie di macchine per schiuma riciclata a legante a pressione di vapore cilindrica comprende linee di produzione continue a linea singola, doppia, tripla, quadrupla, quintupla, sestupla e settupla, progettate per un'elevata efficienza. In grado di gestire grandi volumi di materiale, soddisfa le esigenze di produzione di schiuma ad alta resa. La tecnologia di formatura del legante a pressione di vapore cilindrica, combinata con un sistema di controllo PLC avanzato, garantisce una densità interna uniforme, superfici lisce, un'eccellente resilienza e una qualità superiore conforme agli standard internazionali del settore, con una deviazione complessiva della densità di ≤5-8%. Le sue applicazioni comprendono mobili, interni automobilistici e attrezzature sportive.
Il design modulare dell'apparecchiatura consente operazioni parallele multi-linea, coordinate da un sistema di controllo PLC centrale, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo i costi unitari. Ogni linea di produzione funziona in modo indipendente ma rimane sincronizzata, garantendo un flusso di lavoro regolare e riducendo al minimo i tempi di inattività, massimizzando così l'utilizzo delle apparecchiature. Gli operatori possono facilmente regolare i parametri tramite un'interfaccia touchscreen a pulsanti/HMI per soddisfare le diverse specifiche del prodotto e le variazioni della domanda, rendendola una soluzione flessibile sia per la personalizzazione di piccoli lotti che per la produzione su larga scala. Ciò migliora l'adattabilità della fabbrica e le capacità di produzione flessibili.
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